16.08.2024

Транспортировка и распределение рабочей среды в трубопроводе осуществляется с применением разных типов трубопроводной арматуры (ТА) – от задвижек, кранов и вентилей до радиаторных и термостатических элементов. Изделия используют в разных отраслях, включая коммунальную и энергетическую, нефтегазовую и химическую.

Важно! ТА остается неотъемлемой частью трубопровода. Обеспечивает эффективную и безопасную транспортировку жидкостей, газов на большие расстояния. Минимизирует риски утечек и загрязнения рабочей среды.

Правильный выбор (а также эксплуатация) ТА критичны для работы магистрали без аварий и простоев. Перед покупкой полезно узнать о:

• ТА и основных ее функциях;
• назначении и особенности эксплуатации;
• классификации трубопроводной арматуры;
• главных критериях выбора;
• монтаже ТА и правилах безопасной эксплуатации.

Трубопроводная арматура: определение и функции

Трубопроводная арматура – это группа специализированных деталей и устройств, которые предназначены для регулирования, управления, контроля потока рабочей среды (пара, жидкостей, газа) в бытовых или промышленных сетях.

Трубопроводная арматура предназначена для:

• регулирования и перекрытия потока рабочей среды;
• смешивания веществ;
• соединения трубных участков;
• защиты используемого оборудования от избыточного давления и других аварийных ситуаций;

Арматура обеспечивает распределение рабочего потока по разным фазам.

Читайте также: Виды задвижек, для чего нужны в трубопроводе

Какие материалы применяют для производства ТА

Трубопроводная арматура разделена на несколько видов по материалу изготовления:

• Углеродистая сталь. Самый распространенный материал. При правильной обработке остается прочным, стойким к коррозии на длительное время.
• Нержавеющая и легированная сталь. Подходят для эксплуатации в агрессивной среде.
• Латунь. Прочный и легкий, долговечный материал для ТА.
• Бронза. Нередко используют в промышленности. Бронза не боится коррозии и воздействия агрессивных сред.
• Пластик и полимеры. Используют в отраслях, где важна устойчивость к химическим веществам.

Для изготовления могут быть использованы чугун (применим в процессе создания крупногабаритной арматуры для коммунального хозяйства) и титана (высокопрочный, стойкий к коррозии).

Внимание! Выбирать материал запорной и регулирующей арматуры рекомендовано с учетом многих факторов: параметр рабочей среды (химсостав и температура); давление в трубопроводной системе; специфические требования к сроку службы.

Классификация трубопроводной арматуры: разбираемся в видах продукции

Промышленная трубопроводная арматура – это разные типы устройств, предназначенные для перекрытия, контроля и управления потоком. Разделяют продукцию по ряду признаков: назначение, тип соединения с трубопроводом, особенности управления.

Функциональное назначение

По назначению выделяют такую трубопроводную арматуру:

• Запорную. В группе: задвижки (шиберные, клиновые, параллельные), необходимые для частичного или полного перекрытия потока рабочей среды; краны (конусные, пробковые, шаровые); затворы (поворотные и дисковые, к ним относят межфланцевый дисковый затвор с рукояткой мод. 295/FL, DN80); вентили (угловые, прямоточные, проходные) и заслонки. Высокое качество запорной арматуры обеспечивает герметичность системы, исключает протечки.
• Регулирующую. Позволяет менять скорость, давление, температуру, перекачиваемый объем рабочего потока. В группу включены регуляторы давления (непрямого и прямого действия) и регулирующие клапаны (мембранные, поршневые, двух- и односедельные). Регулирующие ТА дают возможность поддерживать точные параметры перемещаемой среды.
• Предохранительную. Отключающие устройства и клапаны (пружинные, импульсные, рычажные) защищают систему от чрезмерного давления.
• Распределительно-смесительную – это отсечные, обратные, трехходовые клапаны.

В группу включают и фазораспределительную арматуру, которая обеспечивает разделение смесей разных фаз. В состав входят конденсатоотводчики, маслоотделители и воздухоотводчики.

Особенности присоединения к трубопроводу

По типу присоединения выделяют такую арматуру:

• муфтовую,
• фланцевую,
• штуцерную,
• цапковую,
• под приварку.

К группе относят и резьбозажимные фитинги, которые обеспечивают надежное и герметичное соединение.

Тип управления

Доступна ТА с разными типами приводных механизмов:

• с ручным управлением (регулирование обеспечивает вентиль, рукоять или штурвал);
• с электроприводом (нередко их оснащают системой дистанционного управления);
• с пневматическим приводом (для управления используют сжатый воздух);
• с гидравлическим приводом.

Последний тип устройств позволяет управлять сетью с помощью жидкости. Нередко применяют гидравлический привод в трубопроводах, расположенных в сложных и тяжелых условиях.

Делаем правильный выбор: что следует учитывать

Подбирают продукцию с учетом нескольких параметров:

• Рабочая среда. Учитывают состав (нефть, газ, вода), температуру и химический состав, наличие агрессивных веществ в перекачиваемой жидкости или газе. Для агрессивных сред используют арматуру из коррозионностойких материалов.
• Требования к функциональности. Для контроля расхода применяют регулирующие изделия, остановки – запорные, защиты от аварии – предохранительные.
• Характеристики трубопроводной сети. Уровень давления рабочего потока, температура и условия эксплуатации, диаметр – все это влияет на надежность и безопасность магистрали.
• Эксплуатационные условия. Во внимание принимают показатели влажности и температурного режима, расположение трубопровода (внутри помещения или за его пределами).

Еще один важный параметр – это бюджет. На приобретение, монтаж, обслуживание необходимо выделять средства. Однако экономить ни на трубах, ни на фитингах нельзя. В противном случае не удастся обеспечить должный уровень безопасности.

Что важно знать о монтаже и эксплуатации ТА

Монтаж включает несколько этапов:

• подготовка и зачистка поверхности труб;
• фиксация трубопроводной арматуры;
• герметизация соединений;
• пробный запуск сети и устранение возможных неполадок.

Правильный монтаж и своевременное обслуживание системы позволяют продлить эксплуатационный ресурс всех элементов магистрали.

Важно! В процессе эксплуатации необходимо проводить регулярные осмотры арматуры, своевременно менять уплотнители, исключить или защитить изделия от перегрузок и механических повреждений.

Заключение

ТА – важная часть всей трубопроводной системы. Она позволяет контролировать, регулировать, отключать и разделять рабочую среду. Чтобы вся сеть служила длительное время, не выходила из строя, необходимо правильно подобрать, монтировать и эксплуатировать все ее элементы.